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  • 哪些因素导致阻燃剂使用效果相差巨大呢?
  • 本站编辑:杭州纳尔森精细化工有限公司发布日期:2016-09-22 17:49 浏览次数:

   建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合国家标准和行业标准”的要求,挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂,以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧,大多数生产厂家普遍存在的问题是,阻燃剂阻燃效果不明显,阻燃剂厂家带着你了解有哪些原因呢?

 第一 人为因素,阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的,一般低于10%,要使阻燃剂均匀的分布到物料中,搅拌是关键的部分,要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂,可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌,大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面直接送入上料机,尽管上料机自带搅拌,短时间内也只能形成小区域的分散就被挤出,造成阻燃呈区域性。

 第二 设备因素,不同的设备生产厂家对螺杆螺筒的间隙,推进速率,塑化分散螺块的设计工艺是不尽相同的,致使物料在螺筒内部的塑化,分散,停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主,其分解温度较低,与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性,普通板的加热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效,因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准,而不是加热温度。

 实际生产证明生产厂家视设备情况将熔体温度调整在175-190摄氏度之间能产生好的板材质量和阻燃效果,此加工温度与绝大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背,主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度,而实际生产中,90%的挤塑板都是用再生PS颗粒生产的。

 

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